Điểm đáng ghi nhận là các sáng kiến đều xuất phát từ những vấn đề cụ thể trong thực tế sản xuất, từ tối ưu chế độ vận hành, tiết kiệm điện tự dùng, tiết kiệm nước đến khắc phục khiếm khuyết thiết bị và nâng cao độ tin cậy của hệ thống điều khiển. Những cải tiến được thực hiện ngay từ cơ sở, bởi chính những người trực tiếp vận hành, theo dõi và xử lý thiết bị hằng ngày.
Sáng kiến bắt đầu từ những bài toán trong vận hành
Trong sản xuất điện, mỗi thiết bị, mỗi hệ thống đều có ảnh hưởng trực tiếp đến tính liên tục, an toàn và hiệu quả vận hành tổ máy. Vì vậy, những thay đổi tưởng như nhỏ trong logic điều khiển hay phương thức vận hành nếu được nghiên cứu đúng hướng có thể mang lại hiệu quả thiết thực.
Tiêu biểu là giải pháp cài đặt bổ sung logic để giảm thời gian chạy các bơm vận chuyển nước ngưng, qua đó giảm lượng điện tiêu thụ cho hệ thống phụ trợ. Tương tự, giải pháp giảm một bơm nước làm mát tuần hoàn trong quá trình khởi động tổ máy đã tiếp cận trực tiếp bài toán tối ưu điện tự dùng – một trong những yếu tố quan trọng để nâng cao hiệu quả kinh tế của Nhà máy.
Ở lĩnh vực sử dụng nước, giải pháp điều chỉnh logic van xả liên tục, xả sự cố lò hơi giúp giảm tiêu hao nước khử khoáng. Trong khi đó, cải tạo hệ thống cấp nước thô khu vực thuyền xỉ tạo nguồn nước phục vụ xử lý xỉ to, hạn chế sử dụng nước lọc và nước cứu hỏa, từ đó góp phần tiết kiệm chi phí vận hành.
Những giải pháp này cho thấy tư duy cải tiến đã được hình thành từ chính quá trình quan sát, đánh giá và tìm kiếm phương án tối ưu trong công việc hằng ngày.
Làm chủ công nghệ, nâng cao độ tin cậy thiết bị
Một nhóm sáng kiến khác tập trung vào hệ thống điều khiển, bảo vệ và thiết bị điện – tự động hóa, lĩnh vực có vai trò đặc biệt quan trọng đối với một nhà máy nhiệt điện hiện đại.
Giải pháp khắc phục sự cố tín hiệu, bảo vệ module đầu vào khi có sét đánh đối với hệ thống DCS và hệ thống điều khiển khu vực FGD hướng đến việc hạn chế tác động của sự cố, bảo vệ thiết bị và nâng cao độ tin cậy của hệ thống điều khiển.
Cùng với đó, giải pháp chuyển hệ thống điều khiển điện nhiên liệu từ Trung tâm nhiên liệu lên DCS là bước cải tiến theo hướng tập trung hóa, tạo thuận lợi cho công tác giám sát, điều khiển và quản lý vận hành.
Trong lĩnh vực cơ khí – điều khiển, các giải pháp như chế tạo tủ điều khiển mới cho các cửa cuốn tại cảng bơm nhập dầu HFO và gian Tuabin, hay chuyển van nạp bi cho máy nghiền từ dạng cơ sang van điện, thể hiện rõ tinh thần chủ động trong việc cải tạo thiết bị, khắc phục những hạn chế của hệ thống hiện hữu và nâng cao khả năng vận hành.
Đáng chú ý, giải pháp cải tạo, lắp mới ống bảo vệ khớp giãn nở đường khói ra tháp FGD không chỉ đơn thuần là cải tiến về mặt kỹ thuật mà còn hướng tới bảo vệ thiết bị, tăng độ bền và duy trì sự ổn định của hệ thống xử lý khí thải.
Đồng chí Trần Đức Thuật – Phó Quản đốc Phân xưởng Vận hành cây sáng kiến của Công ty Nhiệt điện Thái Bình
Hiệu quả bắt đầu từ những cải tiến nhỏ
Trong môi trường sản xuất điện, hiệu quả không chỉ được tạo nên từ những dự án đầu tư lớn. Một thay đổi hợp lý trong logic điều khiển, một phương án vận hành tối ưu, một chi tiết thiết bị được cải tiến đúng lúc cũng có thể tạo ra giá trị lâu dài nếu được áp dụng thường xuyên.
Với 9 sáng kiến được công nhận trong 6 tháng đầu năm 2026 là minh chứng rõ nét cho cách tiếp cận này. Mỗi sáng kiến giải quyết một bài toán cụ thể, nhưng cùng hướng tới những mục tiêu chung: vận hành an toàn hơn, thiết bị tin cậy hơn, tiêu hao hợp lý hơn và chi phí sản xuất được kiểm soát tốt hơn.
Quan trọng hơn, quá trình hình thành sáng kiến đã tạo điều kiện để người lao động phát huy năng lực chuyên môn, tích lũy kinh nghiệm và chuyển kinh nghiệm thực tế thành các giải pháp kỹ thuật có khả năng áp dụng. Đây chính là nguồn lực nội sinh quan trọng giúp Công ty từng bước nâng cao năng lực làm chủ công nghệ.
Từ sáng kiến đến văn hóa đổi mới
Đằng sau 9 sáng kiến được công nhận là tinh thần “thấy vấn đề, tìm nguyên nhân, đề xuất giải pháp, thử nghiệm, hoàn thiện, áp dụng” của người lao động Công ty Nhiệt điện Thái Bình.
Trong bối cảnh ngành Điện đang đẩy mạnh chuyển đổi số, tự động hóa và nâng cao hiệu quả vận hành, yêu cầu đối với đội ngũ cán bộ, kỹ sư, công nhân viên cũng ngày càng cao. Không chỉ làm đúng quy trình, cán bộ công nhân viên cần chủ động đặt câu hỏi: Có thể vận hành tốt hơn không? Có thể tiết kiệm hơn không? Có thể an toàn hơn không? Có thể ứng dụng công nghệ để thay đổi cách làm hiện tại không? Từ những câu hỏi đó, các ý tưởng mới được hình thành và từng bước trở thành sáng kiến có giá trị thực tiễn.
Thời gian tới, Công ty tiếp tục khuyến khích và tạo điều kiện để cán bộ công nhân viên phát huy tinh thần sáng tạo, tập trung vào những vấn đề trực tiếp của sản xuất; ưu tiên các giải pháp tiết kiệm năng lượng, tối ưu hóa vận hành, nâng cao độ tin cậy thiết bị, bảo vệ môi trường, chuyển đổi số và tự động hóa. Mỗi sáng kiến là một bước tiến nhỏ. Nhưng khi những bước tiến ấy được cộng hưởng từ toàn thể cán bộ công nhân viên, đó sẽ trở thành động lực lớn để Công ty Nhiệt điện Thái Bình nâng cao năng lực vận hành, tối ưu hiệu quả sản xuất và đóng góp những dòng điện tin cậy cho sản xuất và cuộc sống.